鋁合金壓鑄件模具有哪些冷卻和溫度控制技術（上）

     鋁合金壓鑄件模具有哪些冷卻和溫度控制技術？在鋁合金壓鑄件模的連續生產過程中，大多數情況下，需要手動加強冷卻，用水冷卻模頭或使用載熱油（傳熱油）來控制模頭的溫度。

1、根據鋁合金壓鑄件的結構，通過幾個獨立的冷卻水循環系統控制模具不同部分的不同溫度，從而為鋁合金壓鑄件提供順序凝固的條件；還可以在模具的每個冷卻回路中選擇zui敏.感和zui合適的位置，安裝熱傳感器以掃描和監控溫度，然后通過可調控制器cao作輸入部分中的電動閥的打開和關閉，雖然這種方法很好，但是投資很大，特別是熱傳感器及其電路的成本，通常只用于生產具有較大尺寸和較高要求的鋁合金壓鑄件。

2、通過傳熱油的自動加熱和冷卻裝置，壓鑄專用模具溫度機，來控制模具溫度。與簡單地冷卻模具相比，將移動和固定的模具控制在一定的溫度范圍內要好得多。鋁合金壓鑄件模具溫度機使用傳熱油作為介質，該介質是通向模具的工作流體。通過傳熱油的加熱和冷卻效率以及循環速度，微機PID調節并控制油溫。

鋁合金壓鑄件模具的冷卻水溫度不能過高，否則水沸騰時形成的蒸汽壓力會影響冷卻效.果。冷卻水溫度的上限為95℃，下限為10℃，連接到模具的水冷卻軟管不應斷裂，且冷卻水應通過離子交換法軟化，否則水會在冷卻通道的內壁上逐漸產生水垢，白色沉淀物會使冷卻效.果變差。

由于鋁合金壓鑄件模芯被合金液體包圍的高溫，在生產中很容易形成粘模，并且由于溫度迅速升高，模芯的局部硬度降.低，從而導致尺寸偏差鑄件磁芯溫度過高容易引起氣孔和收縮；活動模型芯和滑塊的溫度過高會縮短滑塊和導槽的壽數。