鋁合金壓鑄件表面處理（下）

當選擇適當的表面處理工藝時，必先要考慮產品的需要，如表面導電性、耐磨性、產品應用環境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術就是針對以上各項要點。

 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活.化后直接進行無電沉鎳；另一方面，亦可經沉鋅后，然后再予以電鍍。有關流程如下： 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活.化1→活.化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活.化1→活.化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經過前處理后，鎂合金可按產品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達致光亮、導電性佳、附著力良好，并可通過＞100小時鹽霧測試。

 2 陽極氧化鎂合金陽極氧化膜的更大優點是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下： 脫脂→酸洗→陽極氧化→染色 通過特殊的設備和電解液，選擇適當的電壓，在氧化過程中產生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層，并能通過＞100小時鹽霧測試。經此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接覆蓋有.機涂料或其他種類的涂層。

 3 轉化層 鎂合金的轉化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能，同時，亦可成為合金與有.機涂層之間的牢固底層，使有.機涂層具更佳的附著力。轉化層方面，鉻化是朂常用的方法，而效.果亦更佳；不過，由于環保問題，使用無六價鉻(Cr6+)技術是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績。經磷化后的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試，而表面加上有.機涂層后，鹽霧測試甚zhi可超越300小時，此磷化層亦能提高鎂合金及油漆的附著力。