鋁合金壓鑄件的設計和質量要求

壓鑄工藝簡介

壓力鑄造（簡稱壓鑄）是近代金屬成型加工·工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。工藝實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鋁合金壓鑄件的方法。

壓鑄工藝的特點：高速高壓是壓力鑄造的主要特征。常用的工作壓力為數十兆帕，填充速度約為16~80m/s，金屬液填充模具型腔時間極短，約為0.01~0.2s。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：

1.產品質量好

鋁合金壓鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚zhi可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降·低約70％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。

2.生產效率高

機器生產率高，例如國產J1113型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽ming長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽ming可達幾十萬次，上百萬次；易實現機械化和自動化。

3.經濟效·果優良

由于鋁合金壓鑄件表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。

壓鑄是金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。

壓鑄合金

用于生產壓鑄件的金屬材料有多為鋁合金、純鋁、鋅合金、銅合金、鎂合金、鉛合金、錫合金等有色金屬，黑色金屬很少采用。

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