鋁合金壓鑄件焊接后有氣孔是比較難處理的，主要是雜質(zhì)太多了，精密壓鑄公司是如何處理鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)的呢？下面一起來看看。

　 鋁合金壓鑄件汽孔，砂孔處理起來，有效的方法使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。

　 原因分析：

　 1、起孔原因主要是氣孔與收縮造成，氣孔大多是呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

　 2、氣孔產(chǎn)生的原因：金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞;涂料揮發(fā)出來的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔;合金液含氣量過高，凝固時析出也會產(chǎn)生圓孔;縮孔產(chǎn)生的原因：a、合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生的縮孔。　　2、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

  由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些不良所造成的原因。

  如何解決鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)？

  1.鋁合金壓鑄關(guān)于氣孔：

  關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明xian看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外

  使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。

  2.關(guān)于縮孔：

  要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，鋁合金壓鑄件內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。