相比于銅、鋁等合金，鋅合金擁有熔點較低、鑄造性能好、經濟效益高等優勢，在汽車工業、家用電器、日用五金等行業得到廣泛的應用。鋅合金壓鑄件按使用要求分為兩類，一類是結構功能性壓鑄件，另一類是無特殊要求的零部件p1。由于鋅合金活潑、易腐蝕，一般覆蓋保護性鍍層之后才能應用。鋅合金表面電鍍時容易形成置換反應層，引起鍍層界面結合力不良，工件也會因其表面致密性不好而含電鍍液。這些潛在的問題一段時間后會以鍍層起泡的形式表現出來，引起嚴重的質量問題，明確鋅合金壓鑄件電鍍后起泡原因并制定消除對策十分重要 。

本文從生產原料及其精煉、壓鑄工藝，鍍前處理和電鍍過程等角度，分析了導致鋅合金壓鑄件電鍍后起泡的原因，并提出了對策。

1 鋅合金壓鑄件生產

典型的鋅合金壓鑄件 電鍍生產流程如圖 1所示 。鋅合金壓鑄件最終是被銅、 鎳、鉻等多層鍍層包裹的狀態，其電鍍加工是一個環環相扣的過程，每一道工序得到的表面狀態都具有傳遞性。根據生產工藝繪制的鋅合金壓 鑄件鍍層結構示意圖如圖2所示。圖片

情況下，鍍層內部或基體存在通向鍍層的最外表面通道，通道中會儲存電鍍液等雜質，當腐蝕發生時，由于鋅合金基體與各鍍層問的腐蝕電位不同，會形成腐蝕原電池，同時腐蝕產物也可能會順著孔道擴散到表面，形成腐蝕霉斑 。

打底鍍層出現置換鍍與否以及鍍層的致密覆蓋程度對鋅合金壓鑄件電鍍質量的影響最為關鍵，需要特別關注。鍍前鋅合金壓鑄件的缺陷難以用肉眼直接觀察，可以利用滲透染色的方法先用滲透劑在表面滲透，然后用顯色劑使缺陷顯露出來，從而達到檢測的效果 。

3 結論及建議

基于以上的綜述和分析，總結引起鋅合金壓鑄件電鍍后起泡問題的原因有：(1)壓鑄鋅合金液中存在有害雜質(主要是鉛、鎘等)； (2)鋅合金壓鑄模具及工藝引起了表面缺陷(主要包括氣泡、冷隔等) ；(3)打磨時破壞了壓鑄件表面致密層或拋光過熱而出現表面惰性區域；(4)除蠟、除油等清理不徹底或過酸蝕；(5)打底電鍍層出現置換；(6)多層電鍍孔隙中含有鍍液。

其中，鍍前表面質量、打底鍍層置換鍍及覆蓋率是起泡問題的最大隱患。鋅合金壓鑄件電鍍起泡問題的防治最為重要的是對初始鍍層質量的控制，而且對鍍前、鍍后質量都要嚴格把關。可在電鍍前對鋅合金壓鑄件進行滲透顯色檢測，以保證鍍前基體表面的質量。