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鋅合金壓鑄件起泡缺陷原因及解決辦法

發布日期:2019-12-17 內容來源于:http://m.mengworld.com/

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鋅合金壓鑄件現在廣泛應用于各種裝修方面,如家具配件、修建裝修、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因此對鑄件外表質量要求較高,一起要求有杰出的外表處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是外表起泡。缺陷表征:壓鑄件外表有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后呈現。        


發生原因:  


1、孔洞引起:  主要是氣孔和縮短機制,氣孔往往是圓形,而縮短多數是不規則形。  (1)氣孔發生原因:a金屬液在充型、凝結過程中,因為氣體侵入,導致鑄件外表或內部發生孔洞。b涂料蒸宣布來的氣體侵入。c合金液含氣量過高,凝結時分出。  當型腔中的氣體、涂料蒸宣布的氣體、合金凝結分出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中構成的氣孔。  (2)縮孔發生原因:a金屬液凝結過程中,因為體積縮小或最終凝結部位得不到金屬液補縮,而發生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱,構成某一部位凝結慢,體積縮短時外表構成凹位。因為氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行外表處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱脹大;或孔洞內水會變蒸氣,體積脹大,因此導致鑄件外表起泡。  


2、晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會集合在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加快了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會脹大而將鍍層頂起,構成鑄件外表起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。 


3、裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。1)水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝結,后進入金屬液不能和已凝結金屬層熔合為一體,在鑄件外表對接處構成疊紋,呈現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件外表淺層;而冷隔紋有可能進入到鑄件內部。  2)熱裂紋:a當鑄件厚薄不均,凝結過程發生應力;b過早頂出,金屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。  以上要素都有可能發生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會進入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層構成起泡。  


解決缺陷的方法:  


1、操控氣孔發生:關鍵是削減混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加快地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,構成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道規劃,即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐漸削減,可到達這個意圖。在充填體系中,混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而構成氣孔,從金屬液由澆鑄體系進入型腔的模仿壓鑄過程的研討中,明顯看出澆道中尖利的轉變位和遞加的澆道截面積,都會使金屬液流呈現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。  


2、關于縮孔:要使壓鑄凝結過程中各個部位盡量一起均勻散熱,一起凝結。可通過合理的水口規劃,內澆口厚度及位置,模具規劃,模溫操控及冷卻,來避免縮孔發生。關于晶間腐蝕現象:主要是操控合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。留意廢料帶來的雜質元素。  


3、關于水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來削減冷隔紋的呈現。 


4、關于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以削減應力發生;相關的壓鑄工藝參數作調整;下降模溫。

鋅合金壓鑄件

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