鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多，外表處理的工藝成熟，作用好?？墒侨毕萑允遣幻鉃榘l生，所以，了解發生的原因，并了解解決辦法能夠極大的控制產品的良品率。

1、鋁合金壓鑄件色彩有色差

或許發生的原因剖析

a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；

b.固化爐溫度分布不均勻；

c.不同材質、厚度、形狀和巨細的鋁合金壓鑄件同時同操作出產；

d.更換涂料色彩種類時，如果對供粉設備、噴槍、噴粉室和粉末涂料收回清掃不潔凈；

e.粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決辦法如下

a.確保鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻；

b.固化爐溫度分布均勻；

c.就應按照鋁合金壓鑄件的材質、厚度、形狀和巨細進行分類，然后別離設定不同烘烤時刻進行烘烤固化，則或許削減涂膜的色差；

d.更換涂料時，將各部件清掃潔凈，盡量錯開出產色彩相差較大的料；

e.提高粉末質量，確保粉末的L、a、b相差不大并且正負一致。

2、鋁合金壓鑄件噴粉出來有泛黃、失光等現象

或許的原因：

a.粉末涂料自身顏料不耐高溫或樹脂質料高溫易變黃；

b.鋁合金壓鑄件前處理質量差，有殘留物；

c.固化時刻太長或固化溫度太高，部分溫度過高或離加溫管太近；

d.兩種不同色澤或性質粉末混合了。

解決辦法

a.選用優質粉末涂料；

b.前處理后擦潔凈，涂裝前清擦雜物；

c.選用適合的固化溫度和時刻，固化爐添加熱風循環，確保工件與熱源的適合距離；

d.換粉時要徹底整理供粉桶、收回體系、輸粉管、噴槍、噴室等設備。

3、噴涂出來的鋁合金壓鑄件有氣泡、縮孔、針孔缺陷

或許的原因

a.前處理除油不凈或許除油后水洗不凈形成外表活性劑殘留；

b.選用壓縮空氣中油、水含量超支；

c.粉末涂料自身含水份超支或鋁料不合格，揮發份超支或粉末受潮；

d.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

e.混粉而引起的縮孔；

f.噴槍距工件太近，形成電擊穿孔。

解決辦法

a.控制好除油槽的濃度，削減型材帶油量以及強化水洗作用；

b.添加油水分離器，達到枯燥壓縮空氣；

c.選用優質粉末涂料或改善粉末儲運條件，添加除濕機以確保收回粉末及時使用；

d.及時整理掛鏈，確保無油污掉入；

e.換粉時徹底整理噴粉體系；

f.選用恰當的距離（最好是150-300mm）進行噴粉。