鋅合金熔化是壓鑄進程的一個重要環節，熔化進程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取杰出的結晶安排以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄件的重要確保。

         一、鋅合金壓鑄好的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液杰出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度根本一樣。通過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行精確的操控。

         二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反響加速，坩堝表面發生鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

金屬氧化速度加速，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹效果會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。