鋅合金壓鑄件加工鍍前處理毛坯查驗

　　(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴重弊端。判斷這些弊端的程度,若可以運用機械方法(磨光、拋光等)除掉,可以增加打磨工序。

　　(2)質料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的比例,測驗壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

　　鋅壓鑄件表面的機械收拾

　　鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進行機械收拾、磨光和拋光。

　　(1)較大工件須選用磨光及拋光除掉表面缺陷。例如,除掉毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件大小而定,通常為1100～2200m min。

　　鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損害表面的細密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,出現布滿細麻點。

　　拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光后最好用白粉拉一下,根除停留的拋光膏,便于電鍍。

　　(2)較小工件不方便拋磨,可挑選滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可挑選氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性劑等。

　　磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡單變形的零件轉速慢些。

　　若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上光滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光效果也非常理想。

　表面機械收拾不但要除掉表層瑕疵,而且又不能損壞表面的細密層。

鋅合金壓鑄件加工和鋁合金壓鑄件有什么不同

　　鋅合金是以鋅為基參加其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

　　鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于收回和重熔;但蠕變強度低，易發生天然時效引起尺寸改變。

　　鋁合金是以鋁為基的合金總稱。首要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

　　鋁合金是工業中使用廣泛的一類有色金屬結構資料，在航空、航天、汽車、機械制造、船只及化學工業中已許多使用。

　　鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價格相當，所以就資料本錢鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。

　現在許多企業為了節約本錢，都想用鋁合金代替鋅合金，但是有些是不能代替的，由于鋅合金的強度，硬度及成型功能都比鋁合金好許多。

　　鋅合金壓鑄件工藝制定需考慮以下問題

　　1.金屬液在澆注體系內能否潔凈、平穩地流動，不會產生別離和渦流。

　　2.有沒有尖角區或逝世區存在。

　　3.澆注體系是否有截面積的改變。

　　4.排氣槽、溢流槽方位是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有用、順利排出?使用計算機模仿充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來挑選合理的工藝參數。