鋁合金壓鑄件表面處理主要有哪些？

一、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉沫噴涂，大體分為戶外粉和室內粉。紋路可以調成各種多種效果，像光面、砂紋、發泡等。

二、烤漆處理：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。

表面預處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。

烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

三、噴油處理：噴油就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。

四、氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。

鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

五、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細砂，增強接觸面的摩擦系數，可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。

六、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。 電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：防腐蝕、防護裝飾、抗磨損。

鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據產品表面處理的厚度、光潔度不同來分的。